Principiul tehnic și principiul de funcționare al deshidratorului de nămol

Principiul tehnic

1. Nouă tehnologie de separare: Combinația organică de presiune spirală și inel static și static a format o nouă tehnologie de separare care integrează concentrarea și deshidratarea, adăugând o alegere avansată a modului de deshidratare pentru domeniul epurării apelor reziduale pentru protecția mediului în China.

 Funcționarea cu viteză redusă a arborelui spiral principal (3-5 RPM) reduce uzura mecanică a echipamentului și prelungește durata de viață a echipamentului. Consumul de energie al mașinii principale≦1,1kw/h, o singură economie de energie de 50.000 de grade/an.

3. Capacitatea de procesare dublată: deshidratorul din a doua generație are de două ori capacitatea de procesare față de deshidratorul din prima generație. O unitate 303 poate rezolva volumul de nămol generat de 10.000 de tone de ape uzate (120-150 de tone) și poate proiecta un proces de deshidratare adâncă a nămolului la 50-40%, iar un singur set de procese poate rezolva capacitatea de tratare a apelor uzate de 1 -30.000 de tone.

4. Primul din China: regulatorul de presiune adoptă o reglare automată elastică, care echilibrează în mod natural creșterea presiunii în nămol în secțiunea de deshidratare și asigură mai eficient durata de viață a plăcii inelare dinamice și statice.

5. Protecția mediului verde: întreaga mașină este sigilată și poate fi observată direct, carcasa este convenabilă de dezasamblat și asamblat, fără scurgeri de canalizare, fără poluare secundară, zgomot≦45 decibeli, astfel încât mediul camerei de nămol să fie de producție frumoasă și civilizată.

Mașină de deshidratare a nămolului de tip inel fără orificiu de filtru din pânză de filtru și alte elemente de blocare: funcționare sigură și simplă, în funcție de perioada de funcționare a clientului. Combinat cu sistemul de control automat, programul poate fi setat pentru a realiza automat nesupravegheat (ar trebui să aibă o cantitate considerabilă de nămol).

Cum funcționează editați

1, mașină de deshidratare a nămolului cu placă și cadru: în stare închisă, nămolul antrenat de pompa de înaltă presiune este stors prin placă și cadru, astfel încât apa din nămol să fie evacuată prin pânza de filtru pentru a atinge scopul deshidratării.

2, mașină de deshidratare a nămolului curea: prin cureaua superioară și inferioară două filtru tensionate antrenează stratul de nămol, dintr-o serie de aranjament regulat al cilindrului cu role într-o formă de S, bazându-se pe tensiunea curelei de filtru în sine pentru a forma presa și forța de forfecare a stratului de nămol, stratul de nămol din apa capilară stoarsă, astfel încât să se realizeze deshidratarea nămolului.

3, mașină centrifugă de deshidratare a nămolului: prin transferul și cu un arbore tubular al transportorului spiralat, nămolul este alimentat în tambur de către arborele tubular, sub forța centrifugă generată de rotația de mare viteză, producția este aruncată în tambur cavitate. Datorită greutății specifice diferite, se formează separarea solid-lichid. Nămolul este transportat la capătul con al tamburului sub împingerea transportorului cu șnec și evacuat continuu din evacuare. Lichidul din stratul inelar lichid este evacuat prin „deversare” continuă de la gura barajului spre exteriorul tamburului prin gravitație.

4, mașină de deshidratare a nămolului stivuit: prin inelul fix, stratul inel plutitor suprapus unul peste altul, arborele spirală prin care se formează filtrul principal. Nămolul este complet deshidratat prin concentrația gravitațională și prin presiunea internă formată de placa de contrapresiune în timpul procesului de propulsie. Filtratul este evacuat din golul filtrului format de inelul fix și inelul mobil, iar turta de noroi este evacuată de la capătul părții de deshidratare.